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锅炉结焦的来龙去脉! 发布时间:2018-10-23 14:29  浏览次数:

 锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。 结焦的原因大致有以下几个方面:

(1) 灰的成分,灰的熔融性与其成分和含量有关。灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。
(2) 煤粉细度不均匀:煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。
(3) 燃料与空气的混合比:燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使最高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。
(4) 漏风降低了燃烧室的温度水平,推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。
2 结焦危害
结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害, 主要反映在以下几个方面:
(1) 锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大量的水蒸汽,使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下, 导致砸坏冷灰斗水冷壁, 导致降负荷甚至停炉;
(2) 水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦;
(3) 炉膛结焦引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;
(4) 结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;
(5) 引风机消耗电量增加。
3 建议与措施
(1) 改变燃料灰熔点特性,掺烧不同煤种。
(2) 调整煤粉细度:调整分离器挡板开度,使煤粉细度在经济合理的范围内( R90=20~25),防止煤粉变粗和不均匀。
(3) 优化配风方式,组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验,通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置,使炉内组织起良好的空气动力工况,确保锅炉的安全、稳定、经济运行。
(4) 消除炉膛底部的漏风,运行中保证水封槽水位,使炉底密封严密。
 
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